OBJETIVO
GENERAL: Seleccionar, operar y mantener las bombas centrifugas y reciprocantes de la manera más eficiente, optimizando sus
rendimientos a partir de la evaluación integral de las fallas presentadas y
de las acciones de mejoramiento que se deriven de ellas, con el fin de
incrementar su confiabilidad y disminuir los costo de funcionamiento.
BENEFICIOS
Al
finalizar el seminario el asistente estará en capacidad de:
1. Seleccionar de manera óptima una bomba centrifuga y/o reciprocante
aplicando las normas establecidas y de acuerdo con sus necesidades
operacionales.
2.
Revisar la operación actual de sus bombas y plantear acciones de mejoramiento
en cuanto a reubicación, operación, velocidad de funcionamiento y otras.
3.
Seleccionar sellos mecánicos, analizar y corregir problemas en los sistemas
de sellado de sus bombas.
4.
Determinar las causas de la falla de sus equipos y emprender acciones para
eliminarlas.
DIRIGIDO
A:
1. Profesionales que se desempeñen en el área de la operación y mantenimiento
de Bombas en plantas industriales en diferentes procesos, sistemas de
oleoductos, poliductos y estaciones de bombeo.
2. Supervisores y técnicos de Operaciones, Producción y mantenimiento
mecánico de plantas industriales y Estaciones de Bombeo.
Es necesario que el técnico y el operador de una planta industrial y/o
estación de bombeo conozca los diferentes parámetros de operación del
sistema, para tener una mejor claridad en su actividad de mantener, reparar y
operar adecuadamente los diferentes equipos que conforman una estación de
Bombeo.
CONTENIDO
1. SELECCIÓN Y OPERACIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS Y RECIPROCANTES: Componentes
mecánicos de las bombas centrífugas / Características de funcionamiento /
Principios de operación / Capacidad, potencia, eficiencia / Rendimiento
teórico durante el bombeo / Variación teórica de la carga respecto a la descarga
/ Pérdidas en las bombas / Estructura de las curvas Carga-Capacidad,
Potencia-Capacidad, efectos de la variación de velocidad / Relaciones
características de las bombas centrífugas, curvas de afinidad. Diseño de la
succión / NPSH del sistema / NPSH requerido / Simulación de casos prácticos /
Diseño de la descarga, pérdidas /Selección bombas centrifugas / Cálculos.
Bombas Reciprocantes: Componentes mecánicos /
Características del flujo / Carga de aceleración / NPSH requerido /Carga del
émbolo / Eficiencia mecánica / Eficiencia volumétrica / Gráficas de selección
bombas / Velocidad / Correcciones por NPSH baja, Alta presión de succión.
2.
ANALISIS DE FALLAS EN BOMBAS CENTRIFUGAS: Fallas por selección de la bomba /
Fallas de montaje e instalación /Fallas de operación / Fallas del sistema de
sellado.
3.
SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE SELLOS MECÁNICOS.
Conceptos generales: Sistemas de sellado, sellos mecánicos Vs empaquetaduras,
características de un sello, características físicas, planitud,
tipos de sellos.
Selección Sistemas de Sellado: Selección del sello mecánico de acuerdo con el
proceso/ selección de los materiales correctos /Principios y técnicas
especiales para instalación y montaje de sellos mecánicos en bombas
difíciles.
Duración y Fallas en sellos: Como obtener una buena duración del sello/
Localización y reparación de fallas /Porque fallan los sellos.
PERFIL
DE LOS INSTRUCTORES:
RAMIRO
GUERRERO MALDONADO.
Ingeniero Mecánico de la Universidad Industrial de Santander con 21 años de
servicio en ECOPETROL, con estudios de actualización en bombas, compresor es
y equipos petroleros. Desarrolló su
carrera en ECOPETROL en el área de Mantenimiento de equipos, desempeñándose
en diferentes campos petroleros como coordinador de proyectos de optimización
de mantenimiento y como jefe del Departamento de Oleoductos y Mantenimiento
en la Gerencia Llanos. Actualmente asesor de empresas en la coordinación de
proyectos de mantenimiento, selección de equipos y en la implantación de
nuevas tecnologías de informática, en las áreas de mantenimiento /
materiales. Presidente de ACIEM capítulo de Barrancabermeja, Director de
Proyectos de Grado de mantenimiento de equipos y manejo de gas.
CARLOS
TORRES
Ingeniero Industrial con una amplia experiencia en el mantenimiento de bombas
y sistemas de sellado, temas que ha manejado en su desempeño en las empresas
IHM por espacio de ocho años, CHESTERTON siete años, GARLOCK cuatro años y
TERMOPLASTICAS INDUSTRIALES durante quince años. Además ha prestado asesoria en la solución de problemas de campo y
capacitación en estos temas a las empresas Eternit
de Colombia, Ecopetrol, Petrobrás, Acerias Paz del Río, Bavaria y Engesa entre otras.
ORGANIZA: Elite Training®
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